ผู้ซื้อส่วนใหญ่เปรียบเทียบเครื่องขึ้นรูปแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลในแผ่นสเปค หาพื้นที่ขึ้นรูปเดียวกัน ความสูงการดึงเท่ากัน และกําลังเครื่องทําความร้อนเท่ากัน และสรุปว่าเครื่องอัตโนมัติเป็นเพียงเวอร์ชันราคาแพงของสิ่งเดียวกัน การตีความแบบนั้นพลาดประเด็นสําคัญ ความจุของเครื่องจักรถูกกําหนดโดยแผ่นรอง เครื่องทําความร้อน และสุญญากาศ; ผลลัพธ์ของบรรทัดถูกกําหนดโดยผู้ที่จัดลําดับขั้นตอนและลําดับซ้ํา เครื่องขึ้นรูปบลิสเตอร์อัตโนมัติไม่ได้ขึ้นรูปได้ดีกว่าเครื่องแบบแมนนวล — มันขึ้นรูปเหมือนกันทุกรอบ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่แตกต่างกันและมีคุณค่ามากกว่า
สิ่งที่ "อัตโนมัติ" เปลี่ยนแปลงจริง
ๆ
ในเครื่องจักรประเภทนี้ ลําดับการขึ้นรูปจะคงที่และไม่โดดเด่น: หนีบแผ่นเหล็กในกรอบ ดึงฮีตเตอร์ทับ ให้ความร้อนจนนุ่ม ดึงฮีตเตอร์กลับ ยกแม่พิมพ์ขึ้นและซีล ใช้สุญญากาศ เป่าลมเพื่อระบายความร้อน เป่าออกเพื่อปล่อย ลดแม่พิมพ์ลงและเปิดกรอบ ทุกเครื่องในหมวดหมู่นี้จะทําขั้นตอนเหล่านั้น ความแตกต่างคือว่าคน ๆ นั้นเป็นคนตัดสินใจว่าแต่ละครั้งจะจบเมื่อไหร่
<สไตล์ตาราง="ความกว้าง:100%;การยุบขอบ: การยุบ;ขอบด้านล่าง:32px;ขนาดตัวอักษร:15px;">
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">ตัวแปร
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">เครื่องแบบแมนนวล
สไตล์ < ="แผ่นรอง:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">เครื่องอัตโนมัติ
| เวลาการทําความร้อน |
ผู้ปฏิบัติงานตัดสินด้วยสายตา — "เมื่อดูเหมือนพร้อม" |
ตัวจับเวลา, ทําซ้ําได้ในเวลาเพียงเศษเสี้ยววินาที |
| การดึงฮีตเตอร์กลับสู่สุญญากาศ |
เท่าที่ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลา — มักจะใช้เวลาประมาณ 2–5 วินาที |
Sub-second, เหมือนกันทุกรอบ |
| การทําความเย็นก่อนปล่อย |
สิ้นสุดเมื่อชิ้นส่วนรู้สึก "ตั้ง" ในมือ |
ตั้งเวลา, ไม่ขึ้นกับผู้ใช้เครื่อง |
| การกระจายแบบรอบต่อรอบ |
กว้าง และกว้างที่สุดเมื่อเปลี่ยนกะและหลังพัก |
แคบและไม่เปลี่ยนแปลงจากคนที่ยืนอยู่ตรงนั้น |
| ลายเศษ |
ชิ้นส่วนที่เสียเป็นครั้งคราว ยากจะระบุสาเหตุ |
ชิ้นส่วนเสียรวมตัวกันรอบพารามิเตอร์เฉพาะ — สามารถติดตามได้ |
แถวสุดท้ายคือแถวที่จ่ายค่าเครื่อง เครื่องดูดด้วยมือจะสร้างเศษวัสดุที่ดูสุ่ม ๆ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงชดเชยด้วยการให้ความร้อนนานขึ้นเล็กน้อยเพื่อความปลอดภัย ซึ่งจะทําให้ผนังบางลงอย่างเงียบ ๆ และรายละเอียดดูหมองลง เครื่องอัดอัตโนมัติจะผลิตเศษเหล็กที่มีค่าตัวเลข และหมายเลขสามารถกําหนดได้ เมื่อทั้งสองรุ่นใช้เพลเทนและฮีตเตอร์ร่วมกัน ความสามารถในการทําซ้ํา — ไม่ใช่ความเร็ว — คือสิ่งที่คุณกําลังซื้อจริง ๆ
การอ่านคําร้อง "120–180 แม่พิมพ์ต่อชั่วโมง"
ตัวเลขนี้เป็นอัตราการผลิต ไม่ใช่อัตราการผลิต และความกว้างของแถบก็บอกเหตุผลว่าทําไม: 120 ถึง 180 แม่พิมพ์ต่อชั่วโมงเท่ากับ 20 ถึง 30 วินาทีต่อรอบ และเกือบทั้งหมดของการกระจายมาจากความหนาของแผ่นและโพลิเมอร์ ไม่ใช่จากเครื่องจักร
<สไตล์ตาราง="ความกว้าง:100%;การยุบขอบ: การยุบ;ขอบด้านล่าง:32px;ขนาดตัวอักษร:15px;">
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">ที่มาของ 10 วินาทีถัดไป
สไตล์ <="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">ผลกระทบต่อรอบ
| ความหนาแผ่น, 0.2 มม. เทียบกับ 1.5 มม. |
ปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดเพียงหนึ่งเดียว ระยะเวลาการให้ความร้อนพร้อมความหนาและความจุความร้อน; ฝา PVC บางใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที ถาด PETG ขนาด 1.5 มม. ใช้เวลาหลายสิบวินาที |
| ความลึกของการวาด |
การดึงลึกต้องขึ้นรูปช้าลงและเย็นตัวนานขึ้น เพราะพลาสติกต้องเคลื่อนที่ไกลและสัมผัสกับแม่พิมพ์น้อยลงเพื่อระบายความร้อน |
| ตระกูล Material |
PP กึ่งผลึกต้องการความร้อนมากกว่าและขึ้นรูปในหน้าต่างที่แคบกว่าวัสดุ PVC แบบไม่มีรูปร่างหรือ PETG ที่มีความหนาเท่ากัน |
| จํานวนชิ้นต่อแม่พิมพ์ |
แม่พิมพ์หลายช่องไม่ได้ยืดระยะเวลาการตีพิมพ์มากนัก — ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทําไมการจัดวางเครื่องมือ ไม่ใช่เวลารอบ จึงมักกําหนดผลลัพธ์จริง |
| การโหลดและถอดโหลด |
เฟรมยังคงเปิดปิดด้วยมือในเครื่องส่วนใหญ่ในคลาสนี้ ดังนั้นการจัดการโดยมนุษย์จึงเป็นมาตรฐานที่ระบบอัตโนมัติไม่มีทางเทียบได้ |
คํานวณก่อนจะรับตัวเลขปริมาณการผลิต: แม่พิมพ์ต่อชั่วโมงคูณกับจํานวนโพรงต่อแม่พิมพ์จะได้ชิ้นส่วนต่อชั่วโมง และตัวเลขนั้นหารด้วยอัตราการทิ้งของคุณจะได้ชิ้นส่วนที่ขายได้ เครื่องแม่พิมพ์ 180 องศาที่ทํางานด้วยเครื่องมือสองช่องว่างนั้นช้ากว่าเครื่องแม่พิมพ์ 120 องศาที่ใช้หลุมเครื่องมือสิบสองช่อง เศรษฐศาสตร์ที่กว้างขึ้นของการแลกเปลี่ยนนี้ถูกวิเคราะห์ใน ซึ่งเป็นมาตรฐานทางเทคนิคสําหรับเครื่องขึ้นรูปบลิสเตอร์
ความสม่ําเสมอของความร้อนคือคอขวดที่แท้จริง
เครื่องทําความร้อนแบบชัตเทิลบนโครงขนาด 560 × 610 มม. ดูเหมือนเป็นส่วนที่ง่ายที่สุดของเครื่องและเป็นจุดเริ่มต้นของปัญหาการขึ้นรูปส่วนใหญ่ กลไกสามตัวแยกกันสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิทั่วบริเวณนั้น และไม่มีตัวไหนที่มองเห็นได้จากเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งในเครื่องทําความร้อน
Cold frame, cold edges. เฟรมคลิปเป็นฮีทซิงค์ ขอบแผ่นที่หนีบอยู่จะอยู่ในอุณหภูมิใกล้เคียงกับสภาพแวดล้อมขณะที่จุดศูนย์กลางถึงอุณหภูมิขึ้นรูป และความชันของอุณหภูมิในช่วง 20–30 มม. สุดท้ายจะชันมาก ผลลัพธ์คือขอบที่ก่อตัวช้าและบาง หรือมีรอยย่นตรงที่ถูกดึงเข้าไปโดยตรงกลาง การทําให้แผ่นกระดาษมีขนาดใหญ่เกินไปจนขอบที่หนีบอยู่นอกชิ้นงานที่เสร็จแล้วเป็นวิธีแก้ที่ถูกที่สุด; กรอบที่มีความร้อนคือแบบที่ละเอียดที่สุด
Element end effects. ชิ้นส่วนเซรามิกและควอตซ์จะเย็นกว่าที่ปลายและแผ่รังสีไม่สม่ําเสมอตรงจุดที่สัมผัสกับตัวสะท้อนแสง เครื่องจักรสามารถทนอุณหภูมิเฉลี่ย ±2 °C และยังเย็นกว่ามุมหนึ่งถึง 10 °C ขยับแผ่น 50 มม. แล้วข้อบกพร่องก็จะขยับไปด้วย — นั่นคือสัญญาณ
การระบายความร้อนแบบ Retraction. ระหว่างที่เครื่องทําความร้อนเคลียร์แผ่นและสุญญากาศมาถึง จะมีช่วงเวลาหนึ่งหรือสองวินาทีที่ผิวสูญเสียความร้อนไปยังอากาศ บนแผ่นบาง ๆ การสูญเสียนั้นแทบไม่มีนัยสําคัญ; บนแผ่นขนาด 1.5 มม. มันเป็นการลดขนาดจริง และเป็นช่วงเวลาที่การใช้งานด้วยมือทําให้ไม่สม่ําเสมอ
การวัดที่ใช้งานได้จริงและไม่เสียค่าใช้จ่าย: สร้างแผ่นเดียวโดยตั้งใจให้ความร้อนนาน แล้วดูว่าชิ้นส่วนไหนเสียก่อน ถ้ามุมเดียวกันย่นทุกครั้งไม่ว่าจะรอบเท่าไหร่ ก็เป็นเพราะฮีตเตอร์ ไม่ใช่ตัวจับเวลา ถ้าความล้มเหลวเกิดขึ้นตามตําแหน่งแผ่น แสดงว่าเป็นการจัดการ ถ้ามันตามเครื่องมือ แสดงว่าเป็นการระบายอากาศหรืออัตราการดึง การให้ความร้อนแผ่นอย่างสม่ําเสมอเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของปัญหา — อีกครึ่งหนึ่งจะอธิบายใน การสร้างสุญญากาศเทียบกับการสร้างแรงดัน ซึ่งแรงที่ใช้ดึงพลาสติกเข้าไปในโพรงลึกจะเปลี่ยนคําตอบโดยสิ้นเชิง
Sheet Sag: ความล้มเหลวที่คุณมองไม่เห็นจนกว่าจะสายเกินไป
ระหว่างที่อ่อนตัวและขึ้นรูป แผ่นที่ไม่ได้รับการรองรับจะหย่อนตัวลง สําหรับช่วง 610 มม. การหย่อนตัวนี้ไม่ใช่ปัญหาด้านรูปลักษณ์ — มันเปลี่ยนระยะห่างระหว่างฮีตเตอร์กับแผ่น เคลื่อนแผ่นให้เข้าใกล้องค์ประกอบตรงกลางมากขึ้น และทําให้ส่วนโค้งของชิ้นงานบางลงก่อนที่แม่พิมพ์จะสัมผัส
Sag เติบโตอย่างรวดเร็วตามช่วงและอุณหภูมิ และจะรุนแรงที่สุดกับวัสดุที่ต้องการความร้อนมากที่สุด มีการควบคุมสามอย่างตามลําดับต้นทุน: รักษาช่วงความร้อนให้เล็กที่สุดเท่าที่ชิ้นส่วนจะอนุญาต, นําแผ่นเหล็กไปถึงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วแทนที่จะช้าเพื่อให้แผ่นนุ่มและไม่มีการรองรับน้อยลง, และใช้การถ่ายโอนความร้อนจากฮีตเตอร์ไปยังแม่พิมพ์ให้สั้นที่สุดเท่าที่เครื่องจักรจะทําได้ เครื่องที่ดึงฮีตเตอร์กลับภายในไม่ถึงวินาทีจะมีค่ามากกว่าเครื่องที่มีฮีตเตอร์ขนาดใหญ่ เพราะเครื่องที่สองจะให้เวลาแผ่นฮีตเตอร์หย่อนตัวมากขึ้นในขณะที่รอ
อาการของการหย่อนตัวที่ควบคุมไม่ได้จะสังเกตเห็นได้ง่ายเมื่อคุณรู้: ความหนาของผนังบางที่สุดตรงกลางชิ้นงาน รัศมีมุมหนากว่าด้านข้าง และชิ้นงานแสดงรอยจาง ๆ ตรงที่แผ่นสัมผัสกับองค์ประกอบ ผู้ปฏิบัติงานมักจะตอบสนองด้วยการลดความร้อน ซึ่งแลกกับมุมที่ยังไม่ขึ้นรูปจากมงกุฎบาง ๆ วิธีที่ถูกต้องคือลดระยะเวลาการสัมผัส ไม่ใช่ลดอุณหภูมิ
ปรับขนาดชิ้นงานให้เป็นแผ่น 560 × 610 มม.
เครื่องจักรที่มีพื้นที่ขึ้นรูป 560 × 610 มม. และความสูงขึ้นรูป 150 มม. สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลายประเภททางกายภาพ มันจะผลิตได้แค่ช่วงแคบ ๆ เท่านั้น ตัวเลขที่กําหนดอัตราส่วนการดึง: ความลึกหารด้วยความกว้างที่แคบที่สุดของโพรง
<สไตล์ตาราง="ความกว้าง:100%;การยุบขอบ: การยุบ;ขอบด้านล่าง:32px;ขนาดตัวอักษร:15px;">
สไตล์< ="การเติมช่องว่าง:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">อัตราส่วนการวาด (ความลึก: ความกว้าง)
สไตล์ < ="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px ทึบ #d0d8f0;">สิ่งที่เกิดขึ้นในทางปฏิบัติ
| สิ่งที่มันต้องการ |
| ต่ํากว่า 0.5 : 1 |
ถาดตื้น ฝาปิด ฝาครอบเปลือกหอย สบายบนเครื่องดูดฝุ่นตรง ๆ พร้อมหน้าต่างกว้าง |
ไม่มีอะไรพิเศษ; ระบายอากาศดีและความร้อนสม่ําเสมอก็เพียงพอ |
| 0.5 : 1 ถึง 1 : 1 |
ฟันผุพองทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป ทําได้ แต่การกระจายกําแพงเริ่มมีผล |
ความร้อนสม่ําเสมอ ดูดฝุ่นเร็ว ระบายอากาศเพียงพอ; ตรวจสอบความหนาของพื้นช่องว่าง |
| เหนือ 1 : 1 |
ถาดลึกและปกสูง การดูดฝุ่นตรงจะทําให้ฐานบางลงมาก และจะมีสายรัดที่มุม |
ช่วยจุกหรือขึ้นรูปด้วยแรงดัน; อุณหภูมิหลอมสูง; การขึ้นรูปช้าลง |
| เข้าใกล้ขีดจํากัด 150 มม. |
ความสูงขึ้นรูปเต็มเป็นความสามารถ ไม่ใช่จุดทํางาน ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปที่ขีดจํากัดบนแผ่นบางมักไม่สามารถรักษาความคลาดเคลื่อนได้ |
แผ่นหนากว่าและกระบวนการที่แตกต่างกัน; สําหรับฟิล์มบาง ข้อกําหนดเป็นเพียงทฤษฎี |
การคํานวณแบบเดียวกันนี้ใช้กับแผ่นรอง พื้นที่ 560 × 610 มม. มีขนาดประมาณ 0.34 ตารางเมตร ถ้าเครื่องมือใช้พื้นที่ 200 × 300 มม. คุณก็ต้องจ่ายเงินสําหรับเครื่องที่มีขนาดใหญ่กว่าที่ใช้เป็นสองเท่า และความร้อนในพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้ก็ยังส่งผลต่อชิ้นส่วนอยู่ดี การจัดวางเครื่องมือเป็นตัวกําหนดต้นทุนต่อหน่วยมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดไว้ — การอภิปรายในวงกว้างอยู่ในรูปแบบ คู่มือการประยุกต์ใช้เทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบบลิสเตอร์
3 การแก้ไขที่ไม่ใช่พารามิเตอร์
เมื่อชิ้นส่วนไม่ขึ้นรูปอย่างถูกต้อง สัญชาตญาณคือปรับสูตร สามสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดอยู่นอกสูตรโดยสิ้นเชิง และไม่มีการปรับแต่งตัวจับเวลาใดที่จะเปลี่ยนแปลงได้
ความชื้น
PET, PETG และ ABS ดูดซับน้ํา และน้ําจะกลายเป็นไอน้ําที่อุณหภูมิขึ้นรูป ผลลัพธ์คือส่วนที่ดูขุ่น มีฟองเล็ก ๆ ในผนัง หรือพื้นผิวที่ดูเหมือนถูกกัดกร่อน ให้แห้งแผ่นตามกําหนดเวลาของผู้จัดหาก่อนขึ้นรูป — และโปรดทราบว่าการอบร้อนเกินไปอาจทําให้ PET ตกผลึก ซึ่งเปลี่ยนปัญหาหมอกให้กลายเป็นปัญหาการขึ้นรูป PVC ปกติไม่ต้องอบแห้ง แต่สารระเหยของพลาสติกทําให้เกิดฝ้า
อุณหภูมิแม่พิมพ์
แม่พิมพ์เย็นจะทําให้พลาสติกเย็นเมื่อสัมผัส ทําให้เกิดรอยหนาว ความเครียดภายใน และชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่หลังจากตัดแต่ง แม่พิมพ์ที่เก็บไว้ที่อุณหภูมิสม่ําเสมอและปานกลางจะให้รายละเอียดที่ดีกว่าและลดการบิดงอ สิ่งที่สําคัญคือความมั่นคงมากกว่าค่าที่แน่นอน — แม่พิมพ์ที่แกว่งไป 15 °C ตลอดวันจะผลิตชิ้นส่วนที่แกว่งไปตาม
อุณหภูมิการปล่อย
การระบายความร้อนด้วยการเป่าออกแล้วปล่อยอากาศบวกเป็นวิธีที่รวดเร็วในการเคลียร์ชิ้นส่วน และยังทําให้ปล่อยเร็วเกินไปได้ง่าย ชิ้นส่วนที่เด้งกลับบนโต๊ะถูกปล่อยออกมาเหนือจุดเบี่ยงเบนความร้อน; มันจะดูเหมาะสมและผิดมิติ ถ้าชิ้นส่วนแตกต่างกันเพียงมิลลิเมตรในแต่ละชิฟต์ ให้ดูเวลาปล่อยก่อนจะดูแม่พิมพ์
การระบายอากาศ
อากาศที่ติดอยู่ระหว่างแผ่นกับแม่พิมพ์ต้องออกไปที่ไหนสักแห่ง ช่องระบายอากาศที่มีขนาดเล็กหรือวางผิดตําแหน่งจะทําให้การดูดช้าลง ทําให้มุมสั้นลง และทิ้งความแตกต่างของความเงาบนพื้นผิว การระบายอากาศเป็นการตัดสินใจเรื่องเครื่องมือที่ทําครั้งเดียวแล้วค่อยใช้ชีวิต ดังนั้นจึงควรถกเถียงกันก่อนตัดแม่พิมพ์ ไม่ใช่หลังตัด
บันทึกวัสดุที่ 0.2–1.5 มม.
ช่วงความหนาของเครื่องจักรในคลาสนี้ครอบคลุมทั้งฝาบางและถาดโครงสร้าง และโพลิเมอร์ชนิดเดียวกันจะมีพฤติกรรมเหมือนวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกันที่ปลายทั้งสองด้าน
<สไตล์ตาราง="ความกว้าง:100%;การยุบขอบ: การยุบ;ขอบด้านล่าง:32px;ขนาดตัวอักษร:15px;">
สไตล์ < ="การเติมแผ่น: 12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">วัสดุ
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">พฤติกรรม
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">เฝ้าระวัง
| PVC |
หน้าต่างขึ้นรูปกว้าง ใช้งานง่าย แสดงรายละเอียดได้ดี เป็นเนื้อหาที่ให้อภัยมากที่สุดในรายการ |
แผ่นพลาสติกไนซ์บนเครื่องทําความร้อนและแม่พิมพ์ในระยะใช้งานนาน; หมอกควันบนชิ้นส่วนหากร้อนเกินไป |
| PET และ PETG |
แข็งแรง ใส เป็นค่าเริ่มต้นสําหรับบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกและทางการแพทย์ ต้องการความร้อนสูงกว่า PVC และแห้งได้ดี |
ความชื้น; ตกผลึกหากแห้งร้อนเกินไป; หดตัวสูง ทําให้แม่พิมพ์ต้องการพื้นที่มากขึ้น |
| PP |
แข็งแรงและปลอดภัยสําหรับอาหาร แต่เป็นผลึกกึ่งผลึก — จากแข็งเป็นหย่อนคล้อยในแถบแคบ |
หน้าต่างแคบและหดตัวสูง; ชิ้นส่วนจะเติบโตหลังจากขึ้นรูป ดังนั้นควรวางแผนขอบและขนาดให้เหมาะสม |
| PS และ HIPS |
ง่ายต่อการขึ้นรูป ราคาถูก เหมาะสําหรับการจัดแสดงบรรจุภัณฑ์และต้นแบบ |
เปราะ; ความเครียดภายในจากแม่พิมพ์เย็นแสดงเป็นรอยแตกที่ขอบ |
| ABS |
ความเหนียวและผิวสัมผัสดีสําหรับกล่องเครื่องมือ ฝาครอบอุปกรณ์ และถาดที่หนักกว่า |
ไวต่อความชื้นและมีแนวโน้มที่จะเห็นรอยไหลถ้าให้ความร้อนไม่สม่ําเสมอ |
ข้อบกพร่อง, สาเหตุ, การแก้ไข
<สไตล์ตาราง="ความกว้าง:100%;การยุบขอบ: การยุบ;ขอบด้านล่าง:32px;ขนาดตัวอักษร:15px;">
สไตล์< ="การเติมช่องว่าง:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">ข้อบกพร่อง
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">สาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุด
สไตล์ < ="padding:12px 14px;การจัดแนวข้อความ:ซ้าย;ขอบ:1px ทึบ #d0d8f0;">สิ่งแรกที่ต้องเปลี่ยนแปลง
| Webbing ระหว่างโพรง |
แผ่นร้อนเกินไป, ดึงลึกเกินไป หรือช่องว่างระหว่างช่องว่างไม่เพียงพอ |
ลดความร้อนก่อนสัมผัสสุญญากาศ; จากนั้นตรวจสอบระยะห่างของโพรง |
| รอยหนาวบนพื้นผิว |
แม่พิมพ์เย็นเกินไปที่จุดสัมผัส |
เพิ่มและรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้คงที่ |
| ฐานบาง มุมหนา |
การหย่อนตัวที่ไม่ควบคุมร่วมกับการดึงลึก |
ลดความร้อน เร่งการถ่ายโอน; พิจารณาการช่วยเสียบปลั๊ก |
| ผนังที่มีเมฆหรือฟอง |
ความชื้นในแผ่น |
ทําให้วัสดุแห้งตามสเปค; ตรวจสอบการจัดเก็บและการจัดการ |
| ชิ้นส่วนจะดีดกลับหลังจากปล่อย |
ปล่อยออกมาเหนืออุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อน |
ขยายการระบายความร้อน; ตรวจสอบว่าการเป่าออกไม่เริ่มก่อนกําหนด |
| มุมสั้น |
ระบายอากาศไม่ดีหรือการไหลของสุญญากาศไม่เพียงพอ |
ตรวจสอบช่องระบายอากาศและสํารองสุญญากาศก่อนเพิ่มความร้อน |
ความทับซ้อนระหว่างข้อบกพร่องในการขึ้นรูปและข้อบกพร่องในการปิดผิวมีน้อย จึงมักสับสนในสายการผลิตที่ทําทั้งสองอย่าง หากปัญหาเกิดขึ้นหลังจากฝาปิดกับถาดแทนที่จะปิดที่สถานีขึ้นรูป เส้นทางวินิจฉัยจะต่างออกไป — ข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ทั่วไปจะครอบคลุมด้านนั้น และขั้นตอนการปิดผนึกเป็นเครื่องจักรแยกต่างหากตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง บลิสเตอร์
ห้าคําถามก่อนที่คุณจะระบุ
1. ส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่คุณจะเคยใช้งานคืออะไร? ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย — ใหญ่ที่สุด เป็นมิลลิเมตรทั้งความลึกและความกว้าง แผ่นขนาด 560 × 610 มม. ที่มีความยาวดึง 150 มม. ครอบคลุมได้มาก แต่ชิ้นส่วนที่มีค่าขีดจํากัดของทั้งสองจะไม่สามารถทนต่อแผ่นขนาด 0.3 มม.
ได้
2. ฮีตเตอร์หดกลับเร็วแค่ไหน? ถามเวลาตั้งแต่เครื่องทําความร้อนเคลียร์จนถึงเครื่องดูดฝุ่น ไม่ใช่แค่เวลาทําความร้อน มันคือพารามิเตอร์ที่ควบคุมการหย่อนตัว และเป็นพารามิเตอร์ที่มักถูกละเลยในคําพูด
3. กรอบเป็นแบบมีความร้อนหรือเรียบ? บนแผ่นบางที่มีชิ้นส่วนเล็ก ๆ แทบไม่สําคัญ บนแผ่นขนาด 1 มม. ที่วิ่งใกล้ขอบแผ่นรอง มันจะตัดสินว่าขอบจะขึ้นหรือไม่
4. สูตรอาหารสามารถเก็บได้ตามสินค้าหรือไม่? เครื่องที่มีสูตรที่บันทึกไว้คือเครื่องที่เปลี่ยนระหว่างสองส่วนใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แทนที่จะต้องลองผิดลองถูก — และสูตรที่ใช้ได้ผลเมื่อเดือนที่แล้วยังคงอยู่
5. การเปลี่ยนผ่านมีค่าใช้จ่ายในระยะยาวเท่าไหร่? วิธีแคลมป์แม่พิมพ์ ปรับความสูงฮีตเตอร์ และเปิดกรอบ ทุกอย่างสามารถเปลี่ยนได้ การวิ่งสั้นเป็นเรื่องปกติในบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นเครื่องที่รอบเร็วแต่เปลี่ยนช้าจะเสียเวลาในวันนั้น ช่วงของการกําหนดค่าที่มีให้เลือกแสดงไว้ภายใต้
เครื่องขึ้นรูปบลิสเตอร์ และ
อัตโนมัติจะแสดงแผ่น, การดึง และความเร็วสําหรับรุ่นปัจจุบัน
คําถามที่พบบ่อย
เครื่องอัตโนมัติเร็วกว่าเครื่องแมนนวลหรือไม่?
เฉพาะภายในขอบเขตเท่านั้น วงจรการขึ้นรูปคล้ายกันเพราะการให้ความร้อนและการทําความเย็นเป็นฟิสิกส์ ไม่ใช่ระบบอัตโนมัติ ประโยชน์นี้มาจากการลดเวลาตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการดึงฮีตเตอร์กลับและสุญญากาศ และไม่หยุดเมื่อเปลี่ยนกะ บนชิ้นส่วนที่บางและตื้น ความแตกต่างอาจน้อยมาก; บนแผ่นหนาที่อุ่นนานจะได้เนื้อเยอะ
ฉันสามารถใช้แผ่นขนาด 1.5 มม. บนเครื่องเดียวกับ 0.2 mm ได้หรือไม่?
ในเชิงกล ในทางปฏิบัติมันเป็นสองกระบวนการที่แตกต่างกัน ฟิล์มบางต้องการความร้อนสั้นและการหย่อนต่ํา; แผ่นหนาต้องการความร้อนนานและการทําความเย็นหนัก ถ้าทั้งสองใช้ในสายเดียวกัน ให้แยกสูตรเก็บไว้ และคาดว่าจะผ่านการคัดกรองสูตรบางใหม่หลังจากเปลี่ยนฮีตเตอร์
ทําไมส่วนของฉันถึงยับที่มุม?
วัสดุส่วนเกินต้องถูกเก็บไว้ที่ไหนสักแห่ง รอยย่นของมุมเกิดจากแผ่นเหล็กมากเกินไปเมื่อเทียบกับการดึง หรือจากมุมเย็นที่แข็งตัวขณะที่ตรงกลางยังเคลื่อนที่อยู่ ลดความร้อนลงเล็กน้อย เพิ่มระยะห่างระหว่างช่องว่าง หรือเพิ่มการยกวัสดุที่มุมของเครื่องมือแทนการดึงแรงขึ้นในสุญญากาศ
ฉันต้องใช้ตัวช่วยเสียบถาดทางการแพทย์หรือไม่?
โดยปกติจะไม่ใช้กับถาดตื้นที่มีค่าต่ํากว่าประมาณ 0.5 : 1 draw และโดยปกติจะเกิน 1 : 1 ระหว่างนั้น ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังที่คุณต้องรักษาไว้ หากข้อกําหนดควบคุมความหนาฐาน การช่วยเสียบปลั๊กจะถูกกว่าการปฏิเสธชิ้นส่วน
ทําไมสูตรเดียวกันถึงให้ผลลัพธ์ต่างกันในช่วงบ่าย?
เกือบทุกครั้งเกิดจากสภาพแวดล้อมหรือความร้อน: เวิร์กช็อปอุ่นขึ้น เครื่องทําความร้อนและแม่พิมพ์เข้าสู่สถานะคงที่ต่างกัน หรือแผ่นโลหะถูกวางในตําแหน่งที่ต่างออกไป บันทึกอุณหภูมิห้องข้างๆ จํานวนของที่ถูกปฏิเสธเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ — ความสัมพันธ์มักจะเห็นได้ชัดเมื่อบันทึก
ไว้
แม่พิมพ์ควรมีช่องว่างกี่ช่อง?
เท่าที่พอดีและมีระยะห่างที่เหมาะสมและยังคงรูปทรงสม่ําเสมอ ระยะห่างสําคัญกว่าการนับ: โพรงที่อัดแน่นเกินไปจะเกิดใยแมงมุมไม่ว่าจะควบคุมความร้อนได้ดีแค่ไหน คํานวณต้นทุนต่อหน่วยจากการใช้แผ่นโลหะและเวลารอบการผลิตร่วมกัน ไม่ใช่แค่จากโพรงเท่านั้น
ส่งชิ้นส่วนมาให้เรา ไม่ใช่แค่ภาพวาด
Chenghao Machinery ผลิตเครื่องขึ้นรูปบลิสเตอร์สําหรับ PVC, PET, PETG, PP, PS, ABS และแผ่น HIPS ขนาด 0.2 ถึง 1.5 มม. โดยมีพื้นที่ขึ้นรูปตั้งแต่ 560 × 610 มม. และความสูงการวาดถึง 150 มม.บอกขนาดชิ้นงาน วัสดุ และผลลัพธ์ที่ต้องการ แล้วเราจะบอกคุณว่าขึ้นรูปบนแพลตฟอร์มนี้ได้สะดวกหรือต้องการวิธีการที่แตกต่างออกไป
บริษัท ตงกวน เซิงหาว แมชชีน จํากัด (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
ตงกวน มณฑลกวางตุ้ง ประเทศจีน
